多模微波合成用微波源来替代传统的热源，对物料进行辐射并达到一定的高温，从而完成合成过程。微波加热过程中，由于材料内部整体吸收微波并被快速均匀加热而不会在试样内形成热应力引起开裂。同时J决速合成使得陶瓷材料内部形成均匀的细晶结构和高的致密度，改善了所合成材料的性能，与常规合成法相比。
由于微波电磁场的频率很高，使陶瓷材料内部的介质极化过程无法跟随外电场的变化，极化强度矢量P总是滞后于电场矢量E一个角度，导致产生与电场同相的电流，从而构成材料内部的耗散，在微波波段，主要是偶极子极化和界而极化产生的吸收电流构成材料的介质耗散。
1. 设计 单模微波谐振腔
微波聚焦设计，能量zui大化设计，微波的单一性和均匀性。
2. 微波PID控制技术
可根据反应进程自动调谐的PID控制技术，既可以zui快速度达到设定温度，也可以根据设定斜率升温，温度的性和稳定性。
3. 安全盖结构
微波运行时，自动关闭将样品锁在腔体内；反应结束后，冷却到安全温度和压力之下后再自动打开；异常情况下，始终锁定腔体。
4. 温度、压力双重测控系统
红外实时测温系统，全程监测微波反应的升温，保温和冷却过程；非接触式压电变送实时测压系统，全程监测反应瓶内的压力变化情况。
5. 智能软件系统
集成式彩色液晶屏输出，触控笔操作，方法、参数设定一目了然，曲线和数据动态演示反应过程，操作更简捷、舒适；软件设置有自动进样和非自动进样可选，搭载自动进样系统时无须额外升级，自动切换；软件可通过USB端口进行免费升级，快速享有功能的系统；超大容量能存储超过三百种方法和五百个实验数据，为研究结果提供可靠依据。
6. 快速冷却系统
合理的冷却风道设计，可在反应结束后，快速导入冷却气体冷却反应瓶，减少副反应的产生并提升反应收率。（需选配空气压缩机）
更新时间：2015-07-29
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